| 概述 |
| XZ系列智能PID调节器，按输出信号形式不同分为XZA智能PID调节器（智能连续PID调节器）、XZT智能PID调节器（智能断续PID调节器）和XZF智能PID调节器（智能伺服PID调节器）。 |
| XZA智能PID调节器，输出为连续模拟量电压或电流，直接控制对象是电动执行器和变频器，具备手操器、调节器为一体功能。 |
| XZT智能PID调节器，输出为断续的时间比例的开关量信号，直接控制对象是可控硅（SCR）、固态继电器（SSR）、交流接触器，应用于电加热的温度控制场合，具备操作器和调节器为一体功能。 |
| XZF智能PID调节器，以可控硅输出正反转开关量控制信号，控制电机正转或反转。智能伺服PID调节器集操作器、调节器、伺服放大器为一体的仪表。在自动控制系统中可省掉伺服放大器。 |
| XZ系列智能PID调节器可与各种分度号的热电偶、热电阻、直流电信号、频率信号等配接。主要用于温度、压力、流量、液位等各种工业过程参数的测量、显示和精确控制。 |
| 本单位的XZ系列智能PID调节器主要采用工业级专用微处理器芯片，机壳内无调整部件。所有参数的设置、校准、输入信号分度号、设置值、输出信号选择等均可通过仪表面板上的按键来实现，实现一机多用。 |
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| 技术特点 |
| ■ 25种输入信号由用户任意选择。（热电偶、热电阻、电流、电压、线性电阻、频率）。 |
| ■ 可实现过程量、给定值、控制量或阀位三重显示。 |
| ■ PID调节的正反作用可自由选择。可实现手自动双向无扰动切换。 |
| ■ 输入信号出现故障时，控制量输出值可进行0％、100％或在上下限限幅范围内选择。 |
| ■ 外端子可实现控制量跟踪阀位反馈、内外给定切换、内给定值位移和远程自手动切换等多种功能。 |
| ■ 过程量输入、外给定输入的零点和满度值可由按键进行标定。 |
| ■ 阀位反馈输入端输入的信号（不一定为阀位）可进行现场即时手动或者自动进行标定。 |
| ■ 测量值与设定值可进行加减运算； 测量值可进行开方及小信号切除。 |
| ■ 可实现测量值、给定值、阀位开度变送输出。可同时输出两路模拟信号，输出信号种类和类型可任意选择。 |
| ■ 可实现分程PID控制，即保持第一控制量基础上另外产生两个分程PID控制量。 |
| ■可实现比值控制。 |
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| 技术指标 |
| ■ 输入信号种类、见附表中输入信号选择表。 |
| ■ 精度等级：0.5级±1个字。0.2级±1个字（用户定货时需注明）。 |
| ■ 显示范围：-1999～9999个字。（小数点可定义）。 |
| ■ 模拟输入阻抗：0～10mA≤500Ω ；4～20mA≤250Ω；0～5V/1～5V/0～10V≥200KΩ；热电偶信号≥10MΩ。 |
| ■ 开关量输入阻抗：仪表EM1端、EM2端内部上接电阻10KΩ，低电平（≤0.8V）有效。 |
| ■ 模拟输出驱动负载阻抗：电流0～10mA≤1.5KΩ ；4～20mA≤750Ω； |
| ■ 供外电源：24VDC，30mA。(可做二线制变送器电源)。 |
| ■ 调节方式：PID调节。可选择PID调节+1～4限控制或报警。具有断偶、断阻、断线报警功能。 |
| ■ 输出规格：继电器触点开关输出（常开+常闭）：220VAC/3A（阻性负载）。 |
| 可控硅无触点开关输出（常开或常闭）：直接控制2KW以下的单相阻性负载。 |
| SSR电压输出：12VDC/30mA(用于驱动SSR固态继电器)。 |
| 可控硅触发输出：可触发1～3组500A以下的双向可控硅、2个单向可控硅反并联连接或可控硅功率模块。 |
| 线性电流输出：0～10mA或4～20mA可定义。 |
| ■ 环境温度：0～50℃ 相对湿度：≤85% |
| ■ 供电电源：开关电源：85～260VAC 直流电源：24VDC。 |
| ■ 消耗功率：≤6 W 断电后参数保持时间：20年。 |
| ■外形尺寸：竖式：80×160×95mm（开孔尺寸：76×152mm） |
| 方式：96×96×130mm（开孔尺寸：92×92mm） |
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